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Por lo tanto, aumentar el rendimiento del sistema EV menudo significa poner más componentes de cobre en áreas más pequeñas. Para el proceso de soldadura, que significa huecos y salpicaduras tienen efectos más graves. También, más elementos de cobre requieren más articulaciones, aumentando el tiempo de producción y el coste. Mayor densidad y tamaños más pequeños significan que no hay tolerancia a la mala calidad de la unión. En las articulaciones pequeñas, que no tiene muchos huecos para degradar rápidamente la conductividad conjunta. componentes densos también requieren una tolerancia apretada para salpicaduras, como partículas salpicados pueden producir cortocircuitos entre los elementos estrechamente espaciados. Es difícil de reducir al mínimo los huecos y salpicaduras de soldadura con IR, y casi imposible eliminar por completo. Los fabricantes han utilizado soldadura ultrasónica para unirse a las hojas de cobre en las baterías, pero la contaminación por partículas es casi inevitable aquí también.

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El suministro de combustible es el elemento vital de cualquier motor diesel, pero no sólo una falta de plomo suministro adecuado a quien, también puede ser perjudicial para los componentes del sistema de inyección (bombas a saber de inyección y los inyectores). Un indicador de presión de combustible que puede volcar fuera de si o no su bomba de elevación es en su salida o ya no es capaz de mantenerse al día con la demanda de combustible de baja presión. Debido a que los componentes del sistema de combustible en los motores diesel están lejos de ser barato, este es uno de los primeros indicadores nos instalar o agregar a la lista de nuestro monitor digital de los parámetros que desee ver.

-Lectores obtendrán una incomparable conocimiento en profundidad sobre el mercado de equipos directa de gasolina de inyección (GDI).

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Después de longitud de onda y potencia de salida, el brillo es el siguiente parámetro más importante para las aplicaciones de tratamiento de materiales. La densidad de energía suministrada a una pieza de trabajo determina la eficacia de un proceso. Para algunas aplicaciones, el haz de salida está condicionado con óptica de relé, pero la eficiencia óptica todavía está limitada por el producto inicial parámetro del haz: un brillo más alto significa la entrega de energía más eficaz.

-Alto brillo, alta potencia láseres industriales azules ya han demostrado ventajas cualitativas y cuantitativas significativas en comparación con las técnicas de procesamiento de cobre alternativas, se traduce directamente en aplicaciones de automoción. Por ejemplo, algunos fabricantes están reemplazando a los motores eléctricos de la bobina enrollada con devanados de barras que ofrecen ventajas de eficiencia y de refrigeración. Sin embargo, con múltiples articulaciones de horquilla requieren para cada motor, devanados de barras requieren más de soldadura. métodos de unión, tales como torsión mecánica de los elementos de horquilla, soldadura TIG o soldadura con un láser de infrarrojos, tienen desventajas inherentes. unión mecánica requiere material adicional para permitir un margen para torcer los elementos, añadir peso. La amplia antorcha TIG suministra exceso de calor fuera de la soldadura, la introducción de daño térmico indeseable. La imagen en la parte superior derecha de la página muestra una articulación de horquilla para un pequeño motor eléctrico producido con un láser azul. dimensiones de soldadura ilustran el control de procesos fina posible con azul.

Una gran parte de esta demanda se prevé que venir de las naciones en desarrollo de Asia Pacífico y América Latina. Esto, junto con la disponibilidad de avanzada Inyector Boquillas, está presionando a los fabricantes de automóviles para reemplazar boquillas de los inyectores existentes de mejores características de control y seguridad. La necesidad de lograr una mejor eficiencia de combustible y reducir el peso del coche está impulsando una mayor demanda en el mercado de la boquilla del inyector, y también rige las innovaciones en el mercado de la boquilla del inyector. Sin embargo, cambiando la preferencia hacia los vehículos eléctricos actúan como un freno importante en el mercado mundial de la boquilla del inyector, pero debido a la falta de estaciones de carga EV, la mayoría de los consumidores siguen siendo propensos a preferir los vehículos híbridos.

Imagen de la articulación del acelerador: http: //www.benzworld.org/forums/attachments/w123-e-ce-d-cd-td/242081d1243975534-throttle-linkage-diagram-img_1821.jpg

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sistemas (IR) de soldadura infrarrojos han implementado soluciones, incluidos los patrones de irradiación complejos, para minimizar los defectos. Técnicas tales como el patrón de oscilación espiral minimizan pero no eliminan las salpicaduras y los huecos. mejoras en el rendimiento marginales tienen un costo - tiempo del proceso de aumento y equipo de procesamiento. soldadura por láser infrarrojo de cobre y metales similares se convierte en un acto de equilibrio, la entrega de energía suficiente para iniciar una soldadura, pero no tanto como para introducir huecos excesivos y salpicaduras. Esto lleva a una ventana estrecha proceso, o en algunos casos no es posible ventana de proceso en absoluto, y que limita los rendimientos.

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